据悉，玻璃切割一体机的工作包括∶

　　1、根据链齿轮图纸,用规定的加工信息代码(如EIA码、ESSI码)编制切割加工程序。链齿轮图形的内圈是个圆,外圈是直线和圆弧段构成的封闭几何曲。

　　2、设置加工参数,这些参数包括：

　　◇割逢补偿值∶加入割缝补偿后，系统自动计算出链齿轮内、外圈的实际加工路线。

　　注∶由于切割玻璃的火焰具有一定的宽度（据切割玻璃的厚度和火焰、等离子切割模式的不同，一般为4~6mm），因此，为了使切割后的工件符合设计要求，在切割中对割炬的实际运动轨迹就必须作相应的修正，这就是所谓的"割缝补偿"。

　　◇选择切割模式∶氧燃气、等离子或演示模式。

　　◇设置输入输出口的动作顺序和开关时间，如氧燃气模式下的点火、两级预热、多级穿孔、爬行等;等离子模式下的定位检测、引弧、穿孔等。

　　◇设置切割速度和空程线移动速度，空程线是指两个连续切割段之间的连线，如链齿轮内圈到外圈的移动路径。

　　◇设置切割线段连接处转角速度的期望值，为提高线段连接处的切割质量，氧燃气模式下的转角速度一般是设定速度的30-70%，等离子模式下的转角速度一般是设定速度的50-100.0%。

　　◇将加工代码全部转换为相对坐标形式的EIA代码，完成代码的标准化。

　　3、玻璃切割一体机回零点∶通过硬件捕获的方式，分别完成X、Y轴的准确回零点运动，此时，机床的位置称为机械零点。

　　4、将加工信息传送给数控系统，系统根据工件零点偏移指令（G92.命令）。将机床从机械零点移动到工件零点（如链齿轮的内圆中心点），准备切割。

　　5、根据输出口的参数设置，完成输出口的逻辑动作∶玻璃穿孔，开始切割。

　　6、运动控制模块向两个轴的电机驱动装置发出相应的脉冲控制指令。运动部件按照控制指令带动机床的割炬进行切割运动，从而实现数控切割加工。

　　7、控制系统实时获取运动参数，包括实际位置信息和速度信息等，用于速度显示和位置调整。

　　8、控制系统实时响应暂停、加减速、倒车、返回出发点等键盘操作。

　　9、运动过程中的保护∶当系统检测到4方向限位信号、电机驱动报警信号，等离子防碰撞信号时，都应立即终止当前所有运动。

　　10、玻璃切割一体机加工完成后，关闭所有I/O口，得到切割加工后的链齿轮工件。