根据玻璃切割一体机切割工艺过程和低成本的要求，参考已有的数控系统，归纳提出本设计的各项功能和技术指标如下∶

　　（1）数控系统的硬件必须实现和达到如下的功能和技术指标。

　　◆系统硬件能够在0℃到+50℃的环境下正常工作;

　　◆运动控制自由度∶2轴联动，可扩展为2.5轴联动;

　　◆控制精度要求达到1000个（脉冲）/mm，指令形式为"脉冲+脉冲"或"脉冲+方向"可选;

　　◆系统发出的脉冲较大频率要求达到250KHz，通过机床的减速装置，保障机床较高运行速度可达12000mm/min;

　　◆具备硬件捕获功能，实现机床的准确回零点运动;

　　◆机床横梁跨度∶可适应于跨度在1-2米范围内的玻璃切割一体机。其中，大轴（导轨）电机和小轴（横梁）电机为单边驱动;

　　◆结构紧凑、布局合理、体积小巧;

　　◆系统连续工作时间∶8h。

　　（2）数控系统对控制软件和算法、计算机辅助编程软件的要求。

　　◆系统具备氧燃气、等离子、演示三种切割模式，即根据不同切割模式的工艺要求，对I/0口进行相应的时序逻辑控制;

　　◆系统能够完成任意直线段和圆弧段的轨迹控制;

　　◆具备连续轨迹控制功能∶为提高玻璃切割一体机的切割质量，在运动中可实现转角速度控制和实时加减速操作;

　　◆根据用户设定的割缝补偿值自动计算出切割路径;

　　◆具有40多种标准图形库文件和网格图形文件;

　　◆自动识别EIA代码和ESSI代码，可以适合多种编程方式的用户，识别CAD、FASTCAM、CAXA转换的代码;

　　◆图形放大和图形预览成果，方便直观;

　　◆图形矩阵排列和重复排列（矩阵、交错、叠式3种方式）;

　　◆可对文件进行放大（缩小）、旋转、横向或纵向镜像;

　　◆可进行不同图形的套料;

　　◆具备单步前进、单步后退、返回原点、透枪等功能。其中，透枪功能可选择返回原处继续切割或直接从透枪点进行切割;

　　◆偏移切割功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费;

　　◆玻璃切割一体机系统故障或操作不当时，提示报警信息，只有待故障排除后才能继续加工操作。