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玻璃下片机设计特点的描述
- 2020-05-06-

  玻璃在生产的过程中,包装作为末后一道工序,也是相当重要的一道工序。由于产品为膜钢化玻璃,所以对产品的外观质量要求很严格,人工进行下片的手套印也经常受到客户的抱怨。并且包装需下片、反面、铺纸、垛齐、计数、打包等工序,包装工作不但劳动强度大,而且还要求员工具有很强的责任心。作为流水线作业的包装操作员工不能有片刻的分神,否则就会形成掉片乃至工伤事故,而且劳动力成本的增加与公司成本控制出现矛盾的趋势越来越显明。所以自动玻璃下片机的开发就受到生产用户的高度关注,但目前行业中还没有成功的自动设备来解决上面的问题,在此环境下,研究人员研发出玻璃自动下片机并且投入到应用中,受到用户的高度赞誉,取得了良好的经济效益。

  设计特点:

  传统的玻璃下片机主要是利用真空系统,通过真空吸盘吸住玻璃,然后利用伺服电机运动,带动翻转机构翻转进行下片堆垛,其真空泵、真空罐、真空吸盘和翻转机构的整体价格远高于该文所论述的下片机结构。

  该下片机除传输装置所用电机和气缸、传输带等外,其余整体价格较低,且该结构较前者简单。真空吸盘是易损件,此处避免了真空吸盘的应用,也节省了替换吸盘的人力。

  自动下片机通过控制系统的良好控制,可进行连续稳定的下片工作;

  通过玻璃架移动装置的运动,可实现其定点下片的要求;通过对准装置及程序控制来实现较高的堆垛精度;

  玻璃下片机通过分别改变传输装置和连杆机构各并排机构的数量和间距,以及使用时选择不同数量的机构来达到对不同尺寸规格的玻璃进行下片工作。

玻璃下片机

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