一、光电定位无法正常进行边缘检查:
原因:
当玻璃切割一体机加工范围很小时,在光电定位过程中根据加工范围的百分比搜索玻璃边缘时,可能无法找到正确的位置,无法正常完成光电定位
处理方法:
此时,机械零点可以偏移到原始玻璃板的零点位置。
二、传送带传动未停止:
原因:
在流切割或光电定位过程中,传送带打开后不能正常停止。
处理方法:
单击复位后,检查桌面限位开关功能是否正常。在玻璃传输过程中,需要向系统输入限位开关信号。
三、软件故障:
原因:
软件数据丢失;
处理方法:
执行机器[恢复备份参数]操作;
四、流切割时不允许连续切割:
原因:
在玻璃切割一体机切割过程中,须保障在切割图形路径之前装载台已准备好切割下一块玻璃,否则整个连续切割将停止
处理方法:
您需要再次单击“开始”,然后再次单击“转移”按钮以继续切割。
五、切割过程中,在移动轴移动之前,不得降低刀具:
原因:
在正常切割过程中,当切割头未接触玻璃表面时,移动轴已开始移动。
处理方法:
请检查比例阀的输出是否正常。如果输出点正常,则延长刀具下降延迟时间、线性加压时间或电弧加压时间。如果不能正常工作,请检查刀头是否卡住。
警示:
当维护操作需要进入设备的动作范围时,设备须处于零功率状态,即保障电气和气动设备关闭、断开和卸载。
六、正常切割时突然停止切割:
原因:
在玻璃切割一体机切割过程中,如果遇到轴限位信号、紧急停止信号和刀具下限位信号,或有停止信号输入,则处理程序将中断。
处理方法:
请检查报警记录中是否有报警信息。
上一条: 维护玻璃下片机的相关技术参考
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