玻璃夹胶炉的原理是使用新的eva薄膜通过高温挤压将两块或更多的玻璃粘合在一起。夹层玻璃具有强度高、防水、安全、防爆等优点。玻璃层压设备的设计更适合玻璃深加工厂家，可以生产各种层压玻璃。其特点是无需高压釜，操作简单，能耗低，效率高。该设备的工作原理是真空袋在加热和抽真空的条件下将玻璃和EVA膜（也称为EN膜）加热在一起形成安全夹层玻璃。设备主要分为六个部分：炉体、电气控制系统、真空泵系统、热循环系统、冷却系统和装卸系统。炉体为钢结构，炉内采用两种隔热材料粘结结合，形成双重保护。控制系统是一个智能温度控制器，可编程自动和手动完成整个过程。采用真空泵，硅胶板经久耐用，气密性好。加热装置采用卧式热循环系统，使每层真空袋的上下表面受热均匀，产品质量良好。易于操作，降低工作强度。

　　如何避免玻璃在生产和操作过程中产生气泡？

　　1.使用过程中，整个玻璃中出现小气泡：检查真空泵的工作情况和真空表的真空度，检查真空袋的密封程度，检查空气通道是否堵塞。

　　2.玻璃中间出现气泡：气道引流和引流未得到适当处理。

　　3.玻璃周围出现气泡：如果玻璃夹胶炉高温加热时间过长，应缩短高温保温时间。

　　4.玻璃周围有雾，严重时伴有气泡：检查玻璃的干燥程度、盖子的干燥程度以及EVA膜的干燥程度（注意烘烤或延长低温段的保温时间）。

　　5.玻璃的整个表面具有均匀的雾：需要延长高温段的保温时间。或者胶片有质量问题（普通透明胶片除外）。

　　6.玻璃中部出现白色雾，严重时伴有气泡：原因是玻璃或薄膜潮湿或有水滴。

　　7.玻璃中有长条状的大气泡或气泡带：这是由于钢化玻璃不均匀造成的，需要加厚，或者在组装时应选择两块附着力好的玻璃。

　　8.钢化和层压时，钢化玻璃时要注意配对和增韧，以保持曲率一致（尽量将两块要层压的玻璃放在同一位置进行钢化，方向须一致）。特别注意有孔、缺口和不规则形状的玻璃）。

　　9.当层压两块不同类型的钢化玻璃（如8mm 5mm、钢化白玻璃、钢化茶玻璃、普通浮法玻璃钢化玻璃等）时，需要选择足够厚度的薄膜。

　　10.玻璃夹胶炉在操作瓷砖与玻璃层压是，应使用抛光的瓷砖，并对瓷砖进行干燥和打蜡。