各种玻璃机械设备的使用也很广泛，因为它是玻璃制品生产中不可或缺的设备，尤其是玻璃下片机。对于玻璃制品生产企业来说，应注意制定玻璃机械设备的维护保养制度，并注意防止玻璃下片台出现故障。下面，小编将告诉您：

　　为了防止玻璃下片设备故障运行，提高设备的完整性，应根据每台玻璃机械设备的具体情况制定每日、每月和每年的设备维护制度。主要包括：维修内容、维修时间、维修人员配置、相关人员职责、检查标准。进一步细化维修项目和内容。根据玻璃下片台设备的实际运行情况，可不定期对维护项目和内容进行修改和补充。例如，为了应对春季和夏季的潮湿天气，600V伺服直流电源容易发生短路。要求每个车间根据气候变化增加电气部件的干燥和维护频率。玻璃下片台的所有部件须使用原厂部件进行维护和更换。在对玻璃下片台进行维护和检查之前，请保障电源已关闭，减速器已冷却，否则可能造成危害！

　　如果玻璃下片台机械手在操作过程中出现异常噪音，则值得注意，因为使用了许多轴承和齿轮。如果轴承有异常形状，这是对玻璃下片台的警告。此时应及时检查和排除故障，避免设备损坏和其他安全隐患。因此，下面小编就带大家来了解一下：

　　1、玻璃下片机的轴承受额外载荷（轴承受轴向密封，或者一个轴上有两个固定端轴承）；

　　2、轴承座底面垫铁不平整（造成座孔变形，甚至导致轴承座开裂）；

　　3、轴承被座孔夹平（座孔圆度不好，或座孔扭曲不均匀）；

　　4、轴承被水、酸或油漆污染，可能导致腐蚀；

　　5、沙子或碳颗粒等杂质混合在轴承中，起研磨剂的作用；

　　6、轴承间隙过小或过大（由于工厂问题）；

　　7、润滑不足（油位过低、储存不当导致油或油脂通过密封泄漏）；

　　8、玻璃下片台机械手长期超负荷运行，可能造成轴承磨损；

　　9、轴承受热变色变形（用喷枪加热分解轴承引起）；

　　10、玻璃下片机的轴太粗，导致实际配合过紧（导致轴承温度过高或噪音）。